| 高炉渣深加工变废为宝值得一看 | |||
| 点击数：2017 更新时间：2015/1/14 16:54:22 收藏此页 | |||
| 高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质，在高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到 1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在 液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。 高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将 高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬 松的渣棉。高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经 100%得到利用。目前，冲制水渣 的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到 90%～95%，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。 高炉水渣在经过破碎机设备和节能球磨机制粉后主要用途如下： 1、生产矿渣水泥。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。矿渣硅酸盐水泥，是用硅酸盐水泥熟料与水渣再加入 3%～5%的石膏混合经球磨机磨细后再加以混合均匀而制成的。矿渣硅酸盐水泥简称为矿渣水泥。在磨制矿渣水泥时，高炉炉渣的掺入量对水泥的抗压强度影响不大，而对抗拉强度的影响更小，所以其掺入量可以加入到占水泥重量的 20%～85%。这样对提高水泥质量，降低水泥生产成本是十分有利的。 2、石膏矿渣水泥，是将干燥的水渣和石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰按照一定的比例混合磨细或者分别磨细后再混合均匀所得到的一种水硬性胶凝材料。在配制石膏矿渣水泥时，高炉水渣是主要的原料，一般配入量可高达80%左右。这种石膏矿渣水泥成本较低，具有较好的抗硫酸盐侵蚀和抗渗透性，适用于混凝土的水工建筑物和各种预制砌块。 3、石灰矿渣水泥，是将干燥的水渣、生石灰或消石灰以及 5%以下的天然石膏，按照适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料。石灰的掺入量一般为10%～30%，它的作用是激发水渣中的活性成分，生成水化铝酸钙和水化硅酸钙。石灰掺入量太少，水渣中的活性成分难以充分激发；掺入量太多，则会使水泥凝结不正常、强度下降。石灰矿渣水泥可用于蒸汽养护的各种混凝土预制品，水中、地下、路面等的无筋混凝土 和工业与民用建筑砂浆。 金阳公司研发的矿渣砖和湿碾矿渣混凝土制品工艺简单、投资少等优点。用水渣加入一定量的水泥等胶凝材料，经过搅拌机、成型机和蒸汽养护而成的砖叫做矿渣砖。其用量87%～92%水渣，5%～8%水泥，加入3%～5%的水混合，所生产的砖其强度可达到10MPa左右，能用于普通房屋建筑和地下建筑。此外，将高炉矿渣磨成矿渣粉，按重量比加入40%矿渣粉和 60%的水渣，再加水混合成型，然后再在100～110MPa的蒸汽压力下蒸压6h，也可得到抗压强度较高的砖。 | |||
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