| 铝凡土矿回转窑焙烧工艺技术相关要领 | |||
| 点击数：2831 更新时间：2015/1/19 11:46:30 收藏此页 | |||
| 我国铝土矿资源丰富，储量达24亿吨，主要分布以贵州为主、山西、河南等地。但矿石类型98%的铝土矿为一水硬铝石，大多铝硅比为4～7。由于矿石铝硅比低。目前，我国氧化铝的生产多采用联合法、拜耳法和烧结法。 铝土矿过程有加添加剂和不添加剂两种类型，不加添加剂的焙烧，也称煅烧。按用途可分为4种 1、分解矿石：如石灰石化学加工制成氧化钙，同时制得二氧化碳气体。 2、活化矿石：目的在于改变矿石的结构，使其易于分解。如将矿石焙烧脱水，使其结构疏松多孔，易于进一步加工生产氧化铝。 3、脱除杂质：如脱磁、脱除有机物和吸附水等。 4、晶型转化：如焙烧二氧化钛使其改变晶型，改善其使用性质。 按生产工艺可分为热胀法和烧结法两种。烧账法是将原料加热至溶融温度，产生气体使其膨胀。烧结法是通过加热使某些原料溶化，将整个颗粒黏结在一起。加添加剂的焙烧是气体或固体，固体添加剂兼有助溶剂的作用，使物料料溶点降低，加快反应速度。按添加剂不同可分为氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、碱性焙烧、钠化焙烧。 铝土矿焙烧的好坏直接影响到后续碱侵脱硅的效果，控制好焙烧条件，有利于提高焙烧矿的脱硅率。焙烧温度和焙烧时间是影响铝土矿焙烧效果的重要因素，只有通过两者相互配合，才能取得好的焙烧效果。 在焙烧温度较低1000～1050℃时，随着焙烧时间的延长，焙烧矿的脱硅率升高，而在较高的温度（1200℃）时，随着焙烧时间的延长，焙烧矿的脱硅率降低。焙烧时间短（10min）时，随着回转窑焙烧温度升高，焙烧矿的脱硅率升高，而在较长的时间（40min）时，随着焙烧温度升高，焙烧矿的脱硅率降低。因此，焙烧铝土矿适宜温度为1050～1100℃，时间为15～20min。此时，脱硅率可达55.1%，精矿铝硅比为9.92.所以焙烧-碱浸脱硅工艺不会带来氧化铝的附加损失。 总之，采用回转窑进行铝土矿焙烧预脱硅和在常压条件下实现焙烧溶出脱硅是可行的。其焙烧工艺条件为：焙烧温度1050～1100℃，焙烧时间15～20min。 铝土矿的重要用途：铝工业提炼金属铝、耐火材料和研磨材料以及用作高铝水泥原料。矿石用途不同，其质量要求各异。更多的矿山机械设备信息请关注：http://www.ksjxzz.com | |||
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