影响螺旋分级机工艺效果的因素基本可分为设备结构因素、矿石性质因素和操作条件因素三个方面。

螺旋分级机结构方面
    在设备结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度，提高溢流堰的高度或减少倾角，均可使分级面积增大。分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径（即规格），并比螺旋直径大100~200mm。槽底倾角主要决定于返砂的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度，但该项因素在生产初期一经确定，平时也很少变动。溢流堰高度习惯上指从螺旋轴中心线到溢流堰顶端的斜高，对于高堰式分级机为400~800mm，对于侵入式分级机为930~2000mm。
矿石性质方面
   矿石性质对分级机的影响主要表现在矿石密度、粒度组成和含泥量三个方面。矿石密度几乎成正比的影响于按重量计的分级机生产能力；给矿粒度组成和含泥量的影响主要反应在矿浆黏度上，黏度增大，矿粒沉降速度减少，处理能力和分级的精确性均降低。所以在给矿中含泥多时，即需预先脱泥。但是，含有少量的矿泥并无妨碍，有时反而是有利的。因为借助矿泥增加矿浆的黏性可以抑制矿浆紊动度的发展，使矿粒得以稳定的沉降，分级粒度不致发生过分敏感的变化。对含泥的及细粒级矿石分级，最好在低密度下进行，这样有助于提高分级效率。
螺旋分级机操作方面
    分级机在操作中的主要调节因素是给矿浓度。浓度不仅影响到分级粒度，而且影响到该粒度下的处理能力。在某一临界容积浓度下，沉淀量达到最大值，对应于该值的重量浓度称为临界浓度，在临界浓度下分级机的处理量最大。临界浓度随矿石的密度和含泥量而变，并与规定的分级粒度有关。矿石密度愈高，按重量计的临界浓度愈高。但含泥量增加，临界浓度将降低。分级粒度对临界浓度的影响与含泥量相同，即随着分级粒度降低，临界浓度减少。实际生产中固定给矿浓度，则溢流浓度随之亦不变，分级产物的粒度也因而少变。故控制分级机的给矿浓度也就成为控制溢流粒度的有效手段。与磨矿机组成闭路工作的分级机，磨矿产物进入分级机之前必须由恒压水池补加定量的水，以保证给矿浓度为适宜值。
   由于分级粒度要由磨矿机的细级别生成量决定，分级机的溢流产物即是磨矿的最终产物。分级机的功能只在于及时分离出合格的粒级，减少过磨；并为磨机提供适当的高浓度返砂，借以提高磨矿效率。分级机在这些方面对磨矿机服务好了，磨矿设备的能力充分发挥出来，溢流粒度才能有限度地降低。