影响螺旋分级机工艺效果的因素基本可分为设备结构因素、矿石性质因素和操作条件因素三个方面。
螺旋分级机结构方面 在设备结构因素方面,槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度,提高溢流堰的高度或减少倾角,均可使分级面积增大。分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径(即规格),并比螺旋直径大100~200mm。槽底倾角主要决定于返砂的必要提升高度,并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度,但该项因素在生产初期一经确定,平时也很少变动。溢流堰高度习惯上指从螺旋轴中心线到溢流堰顶端的斜高,对于高堰式分级机为400~800mm,对于侵入式分级机为930~2000mm。 矿石性质方面 矿石性质对分级机的影响主要表现在矿石密度、粒度组成和含泥量三个方面。矿石密度几乎成正比的影响于按重量计的分级机生产能力;给矿粒度组成和含泥量的影响主要反应在矿浆黏度上,黏度增大,矿粒沉降速度减少,处理能力和分级的精确性均降低。所以在给矿中含泥多时,即需预先脱泥。但是,含有少量的矿泥并无妨碍,有时反而是有利的。因为借助矿泥增加矿浆的黏性可以抑制矿浆紊动度的发展,使矿粒得以稳定的沉降,分级粒度不致发生过分敏感的变化。对含泥的及细粒级矿石分级,最好在低密度下进行,这样有助于提高分级效率。 螺旋分级机操作方面 分级机在操作中的主要调节因素是给矿浓度。浓度不仅影响到分级粒度,而且影响到该粒度下的处理能力。在某一临界容积浓度下,沉淀量达到最大值,对应于该值的重量浓度称为临界浓度,在临界浓度下分级机的处理量最大。临界浓度随矿石的密度和含泥量而变,并与规定的分级粒度有关。矿石密度愈高,按重量计的临界浓度愈高。但含泥量增加,临界浓度将降低。分级粒度对临界浓度的影响与含泥量相同,即随着分级粒度降低,临界浓度减少。实际生产中固定给矿浓度,则溢流浓度随之亦不变,分级产物的粒度也因而少变。故控制分级机的给矿浓度也就成为控制溢流粒度的有效手段。与磨矿机组成闭路工作的分级机,磨矿产物进入分级机之前必须由恒压水池补加定量的水,以保证给矿浓度为适宜值。 由于分级粒度要由磨矿机的细级别生成量决定,分级机的溢流产物即是磨矿的最终产物。分级机的功能只在于及时分离出合格的粒级,减少过磨;并为磨机提供适当的高浓度返砂,借以提高磨矿效率。分级机在这些方面对磨矿机服务好了,磨矿设备的能力充分发挥出来,溢流粒度才能有限度地降低。
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