冲击式破碎机简介 冲击式破碎机,简称冲击破,俗称制砂机;冲击破广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料及各种冶金矿渣等多种行业。 冲击式破碎机原理 物料由机器顶部进料口直接进入冲击式破碎机内,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路,一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染。 冲击式破碎机使用范围 冲击破广泛应用于各种金属和非金属矿、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料,机制砂、冶金等行业。适用中细碎不同硬度的各种矿石和岩石,如铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、铝矾土、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、玄武岩等高硬度物料的中细碎作业,是国内外建筑、矿山、冶金行业以及高速公路、铁路、桥梁、水电、矿物粉磨领域及机制砂行业的核心设备。
 冲击式破碎机注意事项 1 、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮。 2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂,到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了,如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。 3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。应调整便两电机电流差值不超过15A。 4、在工作过程中,因制砂机属于高速运转的设备,应该特别的注意安全。工作人员应远离设备,若需上机修理的话,必须断电后方可进行操作。
冲击式破碎机技术参数
型号规格 |
最大入料(mm) |
功率(kw) |
叶轮转速(r/min) |
处理量(t/h) |
外形尺寸(长×宽×高)(mm) |
总重量(kg) |
HX06 |
35 |
37-55 |
2000-3000 |
12-30 |
2500×1620×2600 |
5600 |
HX07 |
45 |
55-75 |
1500-2500 |
25-55 |
2700×1760×2800 |
7600 |
HX09 |
50 |
110-150 |
1200-2000 |
55-100 |
3900×2000×3070 |
12600 |
HX10 |
60 |
150-180 |
1000-1700 |
100-160 |
4600×2350×3450 |
17300 |
HX12 |
60 |
264-320 |
850-1450 |
160-300 |
4500×2400×3700 |
22500 |
HX13 |
60 |
320-400 |
800-1193 |
200-360 |
5200×2700×3800 |
27600 | |