镍矿选矿生产线简介：
    镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工方法完全不同。
镍矿选矿生产线工艺流程：
    破碎系统采用两段一闭路破碎，磨矿系统采用一段闭路磨矿。浮选工艺为：两次混合浮选，铜镍精矿进行铜镍分离，中矿再磨再选。精矿矿浆与尾矿矿浆分别进行浓缩过滤得最终精矿尾矿。

氧化镍原矿

硫化铜镍矿石的选矿方法，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程。
　直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可采用这种流程，把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。
　1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
　2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。
　3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍：当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
　铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。通常，前者用于铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石，后者用于铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石。
　氧化镍矿目前多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩。由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度很细，因此不能用机械选矿方法予以富集，只能用焙烧还原，由氧化镍还原为金属镍，然后进行磨矿、磁选、重选等方法来提高镍铁品位。
　氧化镍矿的冶炼富集方法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有还原焙烧-常压氨浸法、高压酸浸法等。 
金阳机械氧化镍矿焙烧还原回转窑选型参考：
日处理200吨参考选型Φ3米×60米
日处理300吨参考选型Φ3.2米×55米
日处理500吨参考选型Φ3.5米×60米
日处理800吨参考选型Φ4米×80米
日处理1000吨参考选型Φ4.2米×80米
日处理1500吨参考选型Φ4.5米×80米
日处理2000吨参考选型Φ4.8米×70米