铅锌金属因其特殊，在工业发展有这不可替代的地位。铅锌金属的用途广泛，主要用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。因而促进了铅锌矿工业的发展。

铅锌矿碎磨工艺流程：

     目前已投产的铅锌选厂的的碎磨工艺流程如下；

1、二段－闭路破碎－单段球磨

2、三段开路破碎－单段球磨

3、三段开路破碎－棒磨、球磨

4、三段闭路破碎－单段球磨

5、三段 － 闭路破碎 － 二段球磨

6、新三段－闭路破碎（或四段－闭路破碎）－二段球磨

   上述几种破碎流程中，二段－闭路破碎－单段球磨工艺多见于生产规模为日处理矿量500t/d以下规模的小型铅锌选厂。三段破碎目前是大中型选厂采用最多的碎磨流程，破碎产品粒度细，一般可达<15mm，因而在一定程度上提高了磨矿效率。

   所谓新三段一闭路破碎－球磨工艺是指采用重型弹簧圆锥破或液压圆锥破碎机，以及双轴重型振动筛而构成的破碎磨矿流程。该流程破碎粒度达到6mm左右能力，实现“以碎代磨”，降低了磨矿系统的能耗，提高了磨机处理能力，改善了选厂的经济效益。

   铅锌矿选矿设备磨矿作业设备组合为：小型选厂以螺旋分级机与磨机组合为主。大中型选厂当磨矿粒度较粗时，一般也采用磨机和螺旋分级机组合的形成。当矿石解离粒度较细，需两段磨矿时，磨矿作业的设备组合形式为磨机－高堰式螺旋分级机/沉没式螺旋分级机，或磨机－高堰式分级机/水力旋流器的组合形式。通过分开螺旋分级机的返砂和水力旋流器的底流，以获得第一段磨矿的连续平衡，从而使磨矿回路得到优化。

   由于铅锌矿比重大，硬度小，易过磨。为改善磨矿条件，提高选矿回收率，现有40%客户采用阶段磨矿，阶段选别的工艺流程，采用这种工艺，可避免矿石一次性磨到单体解离而造成的粗粒嵌布的矿物过磨。

    在磨矿回路中使用独立浮选槽，浮选易浮高品位物料，以减少进入第二段磨矿的物料量，避免矿石过磨，从而提高第二段磨矿的生产能力。在第一、二段球磨之间增加闪速浮选作业，预先拿出占总精矿量1/6的合格精矿，提高选别回收率。

铅锌矿原矿

铅锌浮选工艺流程：

1、优先浮选流程：这种流程多用于铅锌硫类型矿石。原则上依次浮选铅、锌、硫。流程对矿石品位变化的适应性强、具有较高的灵活性，对原矿品位较高的原生硫化矿比较适合。

2、全混合浮选流程：这种流程适用于处理硫化矿物总含量不高，矿物之间共生关系密切，结构复杂，嵌布粒度细的矿石。流程特点是，有利于磨矿节能。但混合精矿脱药问题一直未得到很好的解决。

3、部分混合浮选流程：当原矿中铜或铅的品位较低时，往往采用这类流程比较经济。

4、等可浮浮选流程：当矿石中存在着易浮和难浮闪锌矿时，采用以铅为主或以铜铅为主的等可浮浮选流程，可以取较好的选别效果。这种流程即保持了全浮选优点有用矿物上浮不受抑制剂的影响，能充分上浮，又克服了全浮工艺中因加硫酸铜活化闪锌矿，使铅锌分离难度大的缺陷。

5、分支分速流程：对原矿品位较贫的矿山，改流程具有很多的优越性。具体体现在，可以自行提高原矿品位，一支矿浆中的难选细微粒部分，可以利用前一支上浮速度快的粗粒易浮产品（泡沫）作为载体而被浮，也可以借助前一支泡沫产品中剩余药剂，而减少后一支药剂量。全部粗选泡沫产品可以集中在后一支精选处理或分速刮泡等。

浮选捕收剂：以丁黄药、乙黄药、丁胺黑药、25#黑药和31#黑药。其次为乙硫氮、苯胺黑药和丁钠黑药等。起泡剂以2#油为主，也可选用松醇油、浓70#油、甲酚和甘苄油等。

选矿工艺指标为：锌精矿品位35%-38%，个别达到40%，回收率平均为68%左右，最高可达到73%，药剂用量10-12kg/t，最高达到20kg/t原矿。

设备动力消耗：日处理500吨动力约600kw       

              日处理1000吨动力约1200kw

              日处理2000吨动力约2300kw

              日处理3000吨动力约3400kw

              日处理5000吨动力约4500kw

【整条系统可采用阶梯用电，节能降耗。具体按实际工艺来确定。】